TTS 质量控制检查验证产品质量和数量是否符合预定规格。产品生命周期和上市时间的缩短增加了及时交付优质产品的挑战。当您的产品未能满足市场接受的质量规格时，结果可能是商誉、产品和收入的损失、发货延迟、材料浪费以及产品召回的潜在风险。
质量控制检查程序
典型的质量控制检查包括四个主要步骤。根据产品、您与供应商的经验以及其他因素，其中任何一个或所有因素都可能适用于您的需求。
生产前检验 (PPI)
在生产之前，我们对原材料和组件的质量控制检查将确认这些是否符合您的规格以及是否有足够的数量来满足生产计划。如果您遇到材料和/或组件更换问题，或者您正在与新供应商合作并且在生产过程中需要许多外包组件和材料，这是一项有用的服务。
生产前检验 (PPI)
在生产之前，我们对原材料和组件的质量控制检查将确认这些是否符合您的规格以及是否有足够的数量来满足生产计划。如果您遇到材料和/或组件更换问题，或者您正在与新供应商合作并且在生产过程中需要许多外包组件和材料，这是一项有用的服务。
生产检查期间 (DPI)
在生产过程中，对产品进行检查以验证是否满足质量要求和规格。此过程在生产中出现重复缺陷的情况下很有用。它可以帮助确定问题发生在过程中的哪个位置，并为解决生产问题的解决方案提供客观输入。
装运前检验 (PSI)
生产完成后，可以进行发货前检查，以验证所发货的货物是否已按照您的要求制造。这是最常见的订购服务，并且与您以前有过合作经验的供应商合作得很好。
逐件检验（或分拣检验）
逐件检查可以作为包装前或包装后检查进行。对每个项目进行逐件检查，以评估您指定的总体外观、工艺、功能、安全性等。
集装箱装载检查 (LS)
集装箱装载检验保证 TTS 技术人员监控整个装载过程。我们会在发货前检查您的订单是否完整并安全装入集装箱。这是确认在数量、分类和包装方面符合您的要求的最后机会。
质量控制检查的好处
在生产过程的各个阶段进行质量控制检查可以帮助您监控产品质量，以确保满足要求并支持准时交货。通过正确的质量控制检查系统、流程和程序，您可以监控产品质量以降低风险、提高效率并确保遵守合同或法规要求，建立更强大、更有弹性的业务，并有可能发展并超越您的竞争对手；提供真正与您所说的一样好的消费品。
客户期望购买合格、健康和安全的产品
确保每个生产阶段的每个程序都顺利进行
从源头验证质量，不为有缺陷的商品买单
避免召回和声誉受损
预计生产和发货延迟
最大限度地减少您的质量控制预算
其他质量控制检验服务：
样品检查
逐件检查
装卸监督
为什么质量控制检查很重要？
您必须达到的质量期望和安全要求范围日益复杂。当您的产品未能满足市场对质量的期望时，结果可能是商誉、产品和收入、客户、延迟发货、浪费材料以及产品召回的潜在风险的损失。TTS 拥有正确的系统、流程和程序，可帮助您满足您的要求并及时交付优质产品。