检验是日常业务中不可接触的部分，但专业的检验流程和方法是什么？小编为您搜集了FWW专业验货的相关合集，让您验货更有效率！
什么是货物检验 (QC)
从事检验工作的人员统称为QC（Quality Controller的缩写）。
QC承担的检验活动称为检验，按QC委托方分为：第一方检验、第二方检验和第三方检验3种：第一方是厂家安排的QC；第三方 第二方是客户公司派出的QC；
外部检验机构委托第三方为二方客户进行检验。FWW提供第三方检测服务
FWW提供的检验服务根据产品完成阶段分为：终检FQC和产中检验Online QC。其余阶段是生产检验，这是对产品质量的早期控制活动。
样本量和允许水平 (AQL)
检验货物最安全的方法是对所有产品进行 100% 的检验，但这需要大量的 QC 时间，尤其是对于大批量的产品。
那么如何才能找到一个合理的抽样水平来平衡产品的质量风险和QC的成本呢？这个平衡点是“样本量”。随着样品数量的规定，接下来QC需要面对的问题就是在抽检的过程中发现缺陷，有多少缺陷，这批可以接受多少缺陷，有多少缺陷，这批货需要吗？被拒绝？这是可接受的水平（AQL：Acceptable Quality Level）
缺陷级别（Critical、Major、Minor）
在检查过程中发现的缺陷将根据其严重程度分为3个等级：
等级定义举例Critical (Cr.) 致命缺陷可能对人体造成潜在危害或违反法律法规，如锐边、锐角、漏电等（通常条码问题会被定义为Cr.） ;认证产品，不存在CE标志等重大（Ma.）重大缺陷，产品上不存在保温杯等一些重要功能或外观缺陷，标识印刷不良等轻微（Mi.）轻微外观缺陷等轻微缺陷产品表面有轻微划痕，印刷轻微不良等。
一般情况下，有经验的QC可以根据上述原则自行确定检查中发现的缺陷的分类。但是，为了保证所有涉及的QC对缺陷分类没有歧义，部分客户会编制缺陷分类表（DCL Defective Classification List），将与产品相关的所有缺陷都列在缺陷分类表中，并注明应判断每个缺陷的缺陷级别。.
抽样计划表的使用
在介绍了 Sample size、AQL 和缺陷级别的概念后，实际应用需要 QC 来检查抽样计划。一共2个表格一起使用，第一个解决画多少的问题，第二个解决可以剔除多少缺陷的问题。
Step 1：勾选第一个表格，在“Sampling lot”一栏中找到该批次产品总量的区间一栏，然后横向勾选“Special Inspection Standard”和“General Inspection Standard”的交叉栏，确定抽样数量；2、外观检验抽样采用《通用检验标准》。整体检查有很多，分为三级，一级、二级、三级。数字越大，采样数越大；3、“检验标准”用于功能和尺寸检验的抽样。整体检验量小，分为4个等级，S-1、S-2、S-3、S-4。数字越大，采样数越大。
FWW 的默认样本数为 Level-II，S-2。如果本次检验的产品总数为5000pc（范围3201-10000），按照FWW默认的抽样标准，一般（外观）检验的抽样代码为L；特殊（功能）检验的抽样代码为 D
第二步，查看第二张表，其中L对应200pc的采样数；D对应8pc的采样数。
第三步 1。在第二个表中，在每个公差级别的值下都有两列 Ac Re。当此类缺陷的总数≤Ac值时，可以接受货物；当此类缺陷的总数≥Re值时，货物被拒收。由于相似的逻辑关系，所有的 Re 都比 Ac 多 1。0 用作特殊接受水平，本表未反映。这意味着缺陷不能存在。一旦有1个这样的缺陷，货物将被拒收；2. FWW 的默认 AQL 为 Cr。0;嘛。2.5；米。4.0，如果按照这个验收等级：L（200pc）对应Ma。Ac Re of 10 11，即当重大缺陷总数小于等于10个时，货物可以验收；当缺陷总数≥11个时，货物被拒收。同样，Mi 的 Ac Re。是 14 15.D (8pc) 对应于 Ma。为“↑”，表示参照上述的接受程度，即0 1；对应的米。是“↓”，表示参考下面的允许电平。验收水平，即1·2Cr。0，表示不允许发现致命缺陷
检查清单
检查表（Check List）常用于QC的检验活动中。产品需要检查的所有点都记录在清单中，避免QC检查过程中的遗漏。对于长期合作的客户，FWW会提前准备一份核对清单。Check list 通常与 Defective Classification List (DCL Defective Classification List) 结合使用。
QC检验的基本流程
检验过程
STEP 1FWW会在申请检验时与客户确认检验的具体要求，并指定Sample size和AQL。并将数据传递给相关的QC
STEP 2QC 会在检验日前至少1天联系工厂，确认货物是否按要求完成
STEP 3 检验当天，QC 会先向工厂宣读 FWW Integrity Statement
STEP 4 接下来，QC首先确认商品的整体完成情况（产品是否100%完成；包装是否完成80%）
STEP 5 根据盒子总数的数量绘制盒子
STEP 6 检查外箱信息、中箱信息、产品信息
STEP 7 产品外观按Level-II级抽检，产品功能、尺寸按S-2级抽检
STEP 8 总结计算缺陷总数是否超标，并与工厂确认
STEP 9 检查结束后，准备FWW检查报告并发送给审核员
STEP 10 报告人员审核报告后，发送客户
发布时间：Jul-31-2022