工厂审核流程和技巧

ISO 9000 对审核的定义如下： 审核是一个系统的、独立的和文件化的过程，用于获取审核证据并对其进行客观评估，以确定满足审核标准的程度。因此，审计就是要找到审计证据，是合规的证据。

审核，又称工厂审核，目前行业内主要审核类型有：社会责任审核：典型如Sedex（SMETA）；BSCI质量审核：典型如FQA；FCCA反恐审计：典型如SCAN；GSV环境管理审核：典型如FEM其他为客户定制的审核：如迪士尼人权审核、Kmart锐利工具审核、L&F RoHS审核、Target CMA审核（Claim Material Assessment）等。

质量审核类别

质量审核是企业为确定质量活动和相关结果是否符合计划的安排，这些安排是否得到有效实施以及是否能够实现预定目标而进行的系统的、独立的检查和审查。质量审核，根据审核对象，可分为以下三种：

1.产品质量审查，是指审核要移交给用户的产品的适用性；

2. 过程质量审查，指评审过程质量控制的有效性；

3.质量体系审核指审核企业为实现质量目标而开展的所有质量活动的有效性。

第三方质量审核

作为专业的第三方检验机构，行之有效的质量管理体系已成功帮助众多采购商和生产商规避了产品生产过程中因质量问题带来的风险。作为专业的第三方审核机构，TTS的质量审核服务包括但不限于：质量管理体系、供应链管理、来料控制、过程控制、终检、包装入库控制、工作场所清洁管理.

接下来给大家分享一下验厂技巧。

有经验的审核员说过，在与客户接触的那一刻，就进入了审核状态。例如，当我们一大早到达工厂门口时，门卫就是我们重要的信息来源。我们可以观察门卫的工作状态是否懒惰。在和门卫聊天的过程中，我们可以了解到公司的经营业绩、招工难，甚至管理层变动。等待。聊天是最好的评论模式！

质量审核的基本流程

一、第一次见面

2. 管理层面试

3. 现场审核（包括员工面谈）

4. 文件审查

5. 审计结果的总结和确认

6. 闭幕会

为顺利启动审核流程，审核前应向供应商提供审核计划并准备好检查单，以便对方安排相应人员，做好审核时的接待工作地点。

1. 首次见面：

在审计计划中，一般都有“第一次会议”的要求。第一次会议的意义，参会人员包括供应商管理层和各部门负责人等，是本次审核的重要沟通活动。第一次会议时间控制在30分钟左右，主要内容是介绍审计组（成员）的审计安排和一些保密事项。

2. 管理层面试

面谈内容包括（1）工厂基本信息（厂房、人员、布局、生产流程、外包流程）的核实；（二）管理基本状况（管理体系认证、产品认证等）；(3) 审核期间的注意事项（保护、陪同、摄影和采访限制）。管理层面谈有时可以与第一次会议相结合。质量管理属于企业战略。为真正达到提高质量管理效率的目的，应要求总经理参与这一过程，真正推动质量体系的改进。

3.现场审核5M1E：

面试结束后，应安排现场审核/访问。持续时间一般为2小时左右。这种安排对整个审计的成功非常重要。现场审核的主要流程为：来料控制——原料仓库——各种加工工序——过程检验——组装包装——成品检验——成品仓库——其他特殊环节（化学仓库、检测室等）。主要是对5M1E的评估（即造成产品质量波动的六大因素，人、机器、材料、方法、测量、环境）。在这个过程中，审核员应该多问几个原因，比如在原材料仓库，工厂如何保护自己，如何管理保质期；在过程检查中，由谁来检查，如何检查，发现问题如何处理等。记录检查表。现场审核是整个工厂检查过程的关键。审核员认真对待是对客户负责，但严格审核不是给工厂添麻烦。如果出现问题，应与工厂沟通以获得更好的质量改进方法。这是审计的最终目的。

4. 文件审查

文件主要包括文件（信息及其载体）和记录（完成活动的证明文件）。具体来说：

文档：质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导书、测试规范、质量相关法规、技术文件（BOM）、组织结构、风险评估、应急预案等；

记录：供应商评估记录、采购计划、进货检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出厂检验记录（OQC）、返工和维修记录、测试记录、不合格品处置记录，测试报告、设备清单、维护计划和记录、培训计划、客户满意度调查等。

5. 审计结果的总结和验证

这一步是对整个审计过程中发现的问题进行总结和确认。需与核对表确认并记录。主要记录有：现场审核发现问题、文件审核发现问题、记录检查发现问题、交叉检查发现问题。问题，员工面试中发现的问题，管理面试中发现的问题。

6. 闭幕会

最后，组织终审会，对审计过程中发现的问题进行说明和说明，在双方共同沟通协商下签署并盖章审计文件，特殊情况同时报告。

质量审核注意事项

工厂审核是一个克服五个障碍的过程，需要我们的审核员关注每一个细节。TTS高级技术总监为大家总结了12条质量审核注意事项：

1.准备审计：准备好检查单和要审核的文件清单，知道该怎么做；

2.制作过程要清晰：例如车间工序名称是预先知道的；

3.产品质量控制要求和检测要求要明确：如高风险工序；

4.对文档中的信息保持敏感，如日期；

5.现场程序应明确：特殊环节（化工仓库、试验室等）牢记在心；

6.现场图片和问题描述要统一；

7.概括要详细：名称地址、厂房、工艺、生产能力、人员、证书、主要优缺点等；

8.对问题的评论以技术术语表达：问题给出具体例子；

9.避免与检查栏问题无关的评论；

10.结论，分数计算应该是准确的：权重、百分比等；

11.确认问题并正确撰写现场报告；

12.报告中的图片质量很好：图片清晰，图片不重复，图片专业命名。

质量审核，其实和检验是一样的，掌握一套行之有效的工厂检验方法和技巧，才能在复杂的审核过程中事半功倍，真正为客户完善供应商的质量体系，最终避免质量问题给客户带来的风险。认真对待每一位审核员，既是对客户负责，也是对自己负责！